Именно такая надпись появится скоро на центральных воротах предприятия,которое людская молва уже окрестила новым цементным заводом. из названия понятно, что новое производство будет функционировать не как самостоятельное предприятие, а как часть производства «Южно-Уральской горно-перерабатывающей компании». Печная линия по переработке отходов металлургического производства начала свое существование в 2007 году, когда акционерами холдинга «Металлоинвест» было принято решение о реализации этого проекта. Новое предприятие будет выпускать специальные марки цемента, причем сырьевой базой станут здешние месторождения глины и известняка, а также металлургические шлаки комбината. Размах производства, необычные конструкции и быстрые темпы возведения нового объекта вызвали немало толков. И хотя неоднократно средства массовой информации рассказывали о новом предприятии, слухов меньше не стало. Поэтому по инициативе губернатора Оренбургской области Юрия Берга и генерального директора «ЮУГПК» Андрея Дианова было принято решение об организации своего рода дня открытых дверей для представителей СМИ. У журналистов появилась уникальная возможность — побывать на предприятии до его официального открытия, изучить объект «изнутри» и задать любые интересующие вопросы. Надо сказать, что вид сооружений, который открывается взору, разительно отличается от тех, что в нашем представлении является заводом. Устремленные ввысь здания, длинные галереи, необычные формы - все это скорее напоминает научную лабораторию. Окрашенное в светлый цвет производство практически сливается с небом, придает конструкциям эффект чего-то неземного, легкого и воздушного. Директор строящегося предприятия Александр Полухин проводит экскурсию, подробно рассказывая о назначении каждого здания и отвечая на вопросы журналистов. Первое здание, на которое обращает наше внимание Александр Валерьевич, — этажерка циклонного теплообменника. Правда, 102-метровая махина мало соотносится со словом «этажерка», однако действительно ее напоминает. Сквозь стальные конструкции можно увидеть ее содержимое: пять циклонов, напоминающих огромные цилиндры. Далее расположены не столь эффектные по конструкции, более стандартные сооружения — упаковочная,склад огнеупоров, объединенный склад сырьевых материалов. Надо отметить, что объединенный склад - самое длинное здание на территории предприятия: его длина — 385 метров, ширина — 58 метров, фундамент — 6,5 метра. Здесь установлено 28оо тонн металлоконструкций. И именно в этом месте будут находиться известняк, глина и шлаки - основные компоненты для изготовления цемента. Производство сухим способом требует высокого качества сырья, поэтому хранить его можно только в закрытых помещениях, чтобы обеспечить определенную влажность и запыленность. По этой причине склад оснащен системой аспирации, установлены два фильтра электрической очистки, а на территории всего завода расположены порядка 120 фильтров. Продолжая экскурсию, А.В.Полухин обращает внимание журналистов на то, что большинство возведенных объектов рассчитаны на две печные линии. И на сегодня уже выполнено порядка 70 - 75 процентов всех запланированных строительных работ. Новое предприятие является единственным в России, которое осуществляет производство цемента сухим способом. Поэтому для разработки проекта и координации всех строительных и монтажных работ была выбрана немецкая фирма КНР. Она имеет большой опыт в строительстве таких заводов, и прекрасно себя зарекомендовала. Под контролем этой компании осуществлялся заказ и поставка оборудования из Франции, Швейцарии, Австрии, Испании, Германии, России. Немецкие специалисты контролировали ход работы на всех этапах строительства, да и сейчас бригада пусконаладчи-ков постоянно участвует в шеф-монтаже. Сложность объектов потребовала придирчивого отбора подрядчиков. Рядом с представителями подрядных организаций сегодня здесь трудятся 2оо человек - будущие работники предприятия. Многие из них — выпускники Белгородской цементной академии. Это будущие технологи, именно им придется обслуживать сложное оборудование после отъезда немецкой стороны. Размах стройки буквально потряс экскурсантов: 6о тысяч кубов бетона, 12 тысяч тонн металлоконструкции, 45 тысяч тонн арматуры, ю километров железных дорог, линии электропередач, все коммуникации. Стоимость проекта составляет порядка зоо миллионов евро. Но вот территория нового предприятия осмотрена, и представителей СМИ приглашают на пресс-конференцию в центральный офис ЮУГПК. Отвечая на вопросы журналистов, генеральный директор Андрей Дианов еще раз подробно останавливается на экологичности производства. В частности, он отмечает, что новый технологический процесс позволяет минимизировать выброс пыли в воздух. Для сравнения: нормы выброса в России составляют 50 мг на кубический метр, выброс нового предприятия составит не более зо мг на кубический метр. Разница налицо. Причем и этот показатель нужно уменьшать, доводя его до европейского стандарта - ю мг на кубический метр. Объем выброса в атмосферу будет находиться под тщательным контролем Роспотребнадзора. Качество фильтров и срок их эксплуатации тоже вызывают вопросы у журналистов. Отвечая на них, Андрей Васильевич рассказывает, что электрофильтры, установленные на новом предприятии, рассчитаны на 35-50 лет — это лучшее, что есть на сегодняшний день в России. Отмечает Андрей Васильевич и то, что значимость этого проекта, как для города, так и для области сложно переоценить, наряду с новыми рабочими местами, производство позволит получать качественный недорогой цемент в больших количествах. К тому же это крупнейший инвестиционный проект, за последние годы в области, то есть только сейчас промышленный потенциал Оренбуржья, сможет сделать шаг вперед.
автор статьи: Марина Валгуснова
источник: газета
"Металлург" от 10 августа 2010г №091(61941)
